纺织染整工艺的基本原理及新技术的发展趋势
摘要：新型纺织纤维对提高我国纺织品的核心竞争力具有重要作用。我们了解纺织品煮练、漂白、染色、印花和整理的基本原理以及一些后处理方法。未来，纺织品的发展将趋向于高科技。只有纺织与现代科技同步，才能创造纺织业的辉煌。
关键词：纺织纤维基本原理新技术趋势
介绍了纺织染整工艺的现状及新技术的发展趋势。
纺织品、纤维的基本组成与纺织品的性能、美学特征和经济性之间有着非常密切的关系。
纤维对纺织品的性能起着决定性的作用。纺织品的使用性能主要包括物理和机械性能，如强度和伸长率、耐磨性和耐热性，以及化学性能，如耐酸碱性、抗氧化性和耐有机溶剂性。虽然不同的纱线结构和染整工艺对纺织品的性能也起着决定性的作用。纤维是影响其美学特性的主要因素。纺织品的美学特征主要指外观风格，包括眼睛光泽、手感、悬垂性、蓬松性和尺寸稳定性。此外，纤维也是影响其产品经济性的重要因素。纺织品的经济性主要包括纤维成本和加工成本。纺织纤维的优化和选择会直接影响纺织品的生产成本。此外，纺织纤维品种的增加促进了纺织品的多样化，特别是近年来合成纤维的发展。，它为纺织品的纤维选择提供了一个更广阔的世界，并使产品在品种、形状和功能上有所不同。
随着时代的进步和社会的发展，新型纤维的出现极大地改变了纺织品的形态和产业格局。世界各国都把开发新材料作为经济发展和技术进步的一个重要方面。各种新型纺织纤维被用作当今高科技领域的重要材料。目前，全球新型纤维产品市场规模超过1000亿美元，已成为纺织行业新的“战略支柱产业”之一。
新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射广、拉动效应显著等特点。同时，新一代新纤维技术也是“十二五”期间新兴产业发展的重要组成部分。大力发展新型纺织纤维产业，实现关键技术和产业突破，对于提高我国纺织产业核心竞争力，促进产业转型升级具有重要意义
据统计，目前，80%的新纤维用于针织品行业，20%用于家用纺织品。中国的新纤维市场不仅很大，而且其产品的平均利润率也很高，是纯棉产品的1-2倍。由于其主要原料是新纤维，棉花价格的大幅波动对企业效益的影响基本可以忽略。一些著名网站认为,在完善纺织纤维产业链的同时,各相关企业要关注纺织纤维新产业的发展,科学把握技术发展的趋势和节奏,，推进高新技术研究部署，实现中国纺织工业从后续发展向领先发展的跨越。
二 纺织品的基本加工原理和技术：煮练和漂白
煮漂是纺织品煮漂的总称，也是退浆、煮练、漂白、丝光等加工工艺的总称。煮练和漂白的基本目的是去除纤维中含有的天然纤维。天然纤维含有杂质。在纺织加工过程中，添加了各种上浆剂和受污染的污垢。这些杂质的存在不仅阻碍了染整过程的顺利进行，而且影响了织物的穿着性能。煮漂的目的是通过化学和物理机械作用去除织物上的杂质，使织物洁白柔软，具有良好的透气性，满足穿着要求，为印染后整理提供合格的半成品。
染色
印刷
织物印花是通过特定的机械和化学方法在纺织品上局部应用染料或涂层以获得彩色图案的过程。
织物印花是一项综合加工技术。生产过程通常包括几个过程，如图案设计、网格制作、仿彩色打样、色浆配置、印刷、蒸煮和水洗。只有在生产过程中各工序之间进行良好的协调和相互合作，才能生产出合格的印刷品。历史上，隋唐时期，大量印花布通过“丝绸之路”传入西域，
在5世纪和6世纪，它传播到了日本。解放后，印刷技术和生产得到极大发展，平版丝网印刷和圆网印刷等机械化生产相继发展。
用染料或油漆在织物上打印图案的方法有很多。主要有三个过程。一种是直接印染。在织物上直接印刷各种颜色的花卉图案的方法是直接印刷。这种印刷工艺是几种印刷方法中最简单和最流行的一种。第二种是表盘染色。在染色织物上，印刷含有还原剂或氧化剂的浆料，以破坏底色并部分暴露白色或彩色图案。用底色染色的织物用含有可能破坏底色的化学物质的色浆印刷。这种化学物质被称为
放电剂。也可以将耐化学品的染料添加到放电桨中。这样，拔染印刷可以实现两种效果，即白色拔染和彩色拔染。第三种是防染，即在织物上印刷浆料以防止底色染料染色或显影，然后染色制成彩色底色布的印刷工艺。
织物整理
从广义上讲，织物后整理是指织物从织机上下来后为提高质量而进行的所有工序，包括纺织厂织物修补和印染厂染整的全过程。从狭义上讲，它是织物经过煮练、漂白、染色或印花后的加工过程。
织物染整加工的目的是通过物理和化学处理来改善织物的外观和内在质量，提高其耐磨性或赋予其特殊功能。根据整理的目的，织物整理大致可分为四类：一类是形状稳定的整理，另一类是改善织物外观的整理，第三类是改善面料手感的整理和最终的功能性特殊整理。
纺织品的质量、安全和后处理。
质量是企业的生命。许多企业以卓越的质量赢得了声誉，扩大了市场；还有一些企业因质量问题失去了客户，甚至在运营中被索赔。因此，任何企业都必须高度重视产品质量管理。印染织物外观质量检验包括外观质量检验和样品内部检验。产品应根据质量检验结果进行切割和包装。印染布的外观质量检验在拣布堆垛机上进行。印染布的外观缺陷包括一般外观缺陷、印染布外观缺陷、印刷布外观缺陷和外观缺陷。除了外观质量外，面料的内在质量也非常重要，这将直接影响穿着性能。因此，必须检查内部质量。
三 纺织新技术
随着纺织工业的发展，纺织技术形成了新的发展趋势。近年来，条码的广泛应用使零售商能够随时掌握所售商品的详细信息和客户的需求，这对纺织行业提出了更高的要求。个性化、舒适性、功能性、时尚性的纺织品趋势，推动了小批量、多品种纺织品趋势的形成。市场的需求和科学技术的迅速发展，使古老的传统纺织服装业日益融入现代工业体系，逐渐从粗放型劳动密集型产业转变为资本和技术密集型产业。专家认为，国际上流行的纺织技术可以概括如下：
计算机化的过程与应用
以计算机为主体的现代信息控制技术已经渗透到纺织服装的各个领域。全球纺织业通常采用电子计算机程序控制，从市场信息到产品图案设计和颜色
电子计算机可以应用于纺织、纺织、染整等织物结构设计、生产和管理领域。利用计算机进行监控，作为辅助生产手段，可以实现小批量、多品种的市场需求，提高产品竞争力，实现经济效益最大化。据报道，欧洲70%的服装企业采用了CAD系统，而日本纺织企业的CAD系统利用率高达80%。
纺织机械机电一体化
纺织技术的复合
纺织技术的复合主要体现在三个方面：一是化纤的复合技术和加工技术；二是天然纤维的混纺、交织和混纺，以及天然纤维和各种化学纤维的混纺和交织、混纺产品和加工技术；三是多层织物复合技术，包括结构复合、粘接复合、涂层等，各种天然纤维和化学纤维各有优缺点。通过各种纤维的复合技术，可以充分发挥各种纤维的优良特性，提高织物的性能。目前，在纺织和服装面料中，经常混合和交织三种以上的纤维，有些甚至达到
五种或六种纤维被混纺和交织，这种织物在市场上很有价值。
染整技术的现代化
由于电子计算机在产品设计中的广泛使用，以及计算机测量和配色、计算机分色和制版的使用，染整质量已大大提高。目前，国际纺织工业在生态染整技术方面发展迅速。染色和化工原料工艺短，无污染。目前的印染技术广泛采用了无水加工技术、无版印刷技术和低温等离子体处理技术。通过高效的复配和先进的印染技术，染整工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好。
四 结论
纺织品的未来发展将是高科技。
参考
北京：纺织工业出版社，1990年
戴明新：当前中国染整设备的发展趋势：1-5
福建：厦门大学出版社，2007年
国内外纺织品清洁染整技术
过去20至30年中应用于染整技术的物理方法、等离子体技术、微波技术、电子束和辐射技术、超声波技术、激光技术、电磁场技术和染整行业的其他新加工技术可用于纺织品的干法加工，并已应用于纤维改性、煮漂、印染、后处理以及染整过程中的水洗干燥等领域，促进了这些领域设备和加工技术的新发展，提高了产品质量。这些工艺污染小，无污水排放，具有较高的应用价值。近年来，国内外已有相当多的研究，其应用范围也在不断扩大。
生物酶处理纺织品生物酶在纺织工业中的应用始于1857年，当时麦芽提取物被用于去除织物上的淀粉浆。1900年，德国DIAMAN公司使用退浆酶进行退浆。与传统的酸退浆方法相比，该方法不仅退浆效率高，而且对织物无损伤。酶制剂作为一种生物制剂，无毒，污水排放少，有利于生态环境保护，加工工艺相对简单。在印染行业显示出良好的发展前景。
牛仔布的水洗和磨石处理：近年来，水洗褪色风格的织物或服装已经很流行。在这种加工中，最重要的是牛仔布洗涤和磨石。牛仔布通常被加工成衣服，用冷水和热水洗涤，然后用次氯酸钠漂白。后来，为了给人一种破旧的感觉，人们开始使用砂纸进行部分增白、洗涤和整理，并加入磨石机进行洗涤。它用于用浮石和其他磨料在滚筒洗衣机上洗涤牛仔服装。然而，当浮石用于洗涤时，很容易造成损坏，如断纱。浮石和其他砂砾颗粒也会残留在牛仔服装中，甚至会导致洗涤设备出现问题。近年来，随着酶在纺织工业中的应用，它开始使用纤维素酶代替浮石来获得石磨洗涤的效果。羊毛织物防毡缩整理：传统的防毡缩处理是通过氧化或还原对纤维表面进行改性，或应用树脂整理，或前两种方法的组合。
生态印染技术印染是环境污染的重要组成部分。如何避免染色过程中的污染，改变传统的印染方法，开发新的生态染色技术是一项关键措施。这里有一些新的生态染色和印花方法。
数字喷墨打印：数字喷墨印刷是一个集计算机网络、数字和信息技术、精密机械和精细化学品于一体的新技术集团。早在1991年ITMA国际纺织机械展览会上，斯托克公司的数字喷墨印刷机首次在荷兰亮相就引起了参观者的极大兴趣。经过十多年的努力，数字喷墨打印工艺和设备已从实验室逐步进入工业生产。数字喷墨印刷是在压缩空气的驱动下，通过喷墨印刷机的计算机分色处理喷嘴将含有颜料的油墨喷射到染色基材上。计算机根据设计要求控制图案的形成。根据油墨系统的性能，纺织品经过适当处理后具有一定的牢度和亮度。数码喷墨打印不产生废染料；废水被减少到最小量，废水处理成本也最小。
--发布时间：2006年11月10日5:51:02
--纺织泡沫染整
1 泡沫的产生
泡沫是由气体周围的液膜形成的。它是由大量气体分散在少量液体中，通过液膜相互分离而形成的具有一定几何形状的微气泡聚集体。它是一个微多相粘性不稳定系统。泡沫的形成过程如下：首先，在含有表面活性剂的水溶液中，气泡被一层表面活性剂单层包围。当气泡突破表面活性剂溶液和空气之间的界面时，第二层表面活性剂包围第一层表面活性药膜，形成包含中间液体层的泡沫膜层。泡沫薄层含有织物整理所需的化学液体，当相邻的气泡聚集在一起时，它们变成泡沫。
2 发泡剂和泡沫应用设备的选择
2.1发泡剂的选择
发泡剂有很多种，主要是离子型和非离子型。阳离子型包括烷基叔胺、季铵盐、甜菜碱及其衍生物；阴离子型包括月桂基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠；非离子型包括C11至C15线性仲醇、C10至C16线性伯醇和C8至C12烷基苯酚聚氧乙烯醚。通常，阳离子表面活性剂的发泡能力较差，而阴离子和非离子表面活性剂具有较好的发泡能力。阴离子型发泡剂发泡速度慢，泡沫形成稳定，而非离子型发泡剂具有良好的发泡性能和润湿性，但泡沫稳定性较差。
对于不同的泡沫整理，应使用相应类型的发泡剂，但应防止发泡剂和整理剂之间的不相容性影响整理效果。
2.2泡沫应用设备
--发布时间：2010年3月4日18:09:49
--泡沫染整在纺织节能中的应用
纺织节能工艺：泡沫染整
泡沫染整是一种低进料液染整工艺，将染整工作液发泡成泡沫体系，然后应用于织物上。在泡沫加工过程中，工作液中的一部分水被空气所取代。更换程度越高，耗水量越少，节能效果越好。
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泡沫处理可以提高生产效率，进行湿法处理，减少废水，减少染料和化学品的迁移，更有效地利用工作液中的化学品和染料，减少化学品的消耗，并控制染料和化学品在纤维或织物中的渗透。泡沫染色和整理的优点大大降低了湿法加工的总成本。目前，成熟的泡沫工艺包括泡沫整理、泡沫印花和泡沫染色。染整用泡沫
泡沫是一种胶体系统，大量气泡分散在液体连续相中。空气从外部注入液体并混合形成泡沫，称为分散泡沫；通过化学反应或物理变化将气体溶解在液体中制成的泡沫称为浓缩泡沫或压缩泡沫。
纯液体不能产生泡沫。在溶液中加入表面活性剂，可以在气液界面上形成界面吸附，降低液体的表面张力，有利于发泡，提高泡沫的稳定性。泡沫中气相和液相的比例称为发泡比，即一定体积的未发泡液体的质量与相同体积泡沫的质量之比。如果发泡比为15，则表示1份液体被4份空气稀释。
泡沫加工的成功在很大程度上取决于泡沫的稳定性。如果泡沫不稳定，它会破裂并迅速排出液体，织物的携液率将难以控制；如果泡沫太稳定，则会出现化学品和染料渗透不足以及织物携液率低的现象。因此，泡沫的稳定性与均匀应用的工艺参数有关。虽然稳定泡沫处于热力学不稳定状态，具有高表面能，但由于势垒关系，它处于亚稳态。
棉、彩棉、粘胶和大麻的性能差异
棉花：① 吸湿性好，手感柔软，穿着卫生舒适；② 湿强度大于干强度；③ 染色性能好，光泽柔和，自然美观；④ 耐碱、耐高温碱处理可制成丝光棉；⑤ 抗皱性差，收缩大
大麻：① 透气，具有独特的凉爽感，不出汗，不粘身；② 手感粗糙，易起皱，悬垂性差；③ 大麻纤维较硬，握持力较差
粘胶：① 具有良好的吸湿性；② 织物易拉伸，尺寸稳定性差；3 耐磨性差；4 染色色谱完整，染色性能好
彩色棉：
与普通粘胶纤维相比，富强天丝和莫代尔纤维有哪些特点
答复:① 富强纤维干湿强度高，伸长率低，湿模量高，耐碱性好，干燥状态下的断裂强度远高于普通粘胶纤维，使织物具有更好的尺寸稳定性、抗皱性和水洗后的小变形。② 莫代尔纤维干湿强度高，湿态溶胀度低，棉纤维柔软，有丝状光泽，亚麻纤维光滑，吸湿透气性优于棉纤维。③ Tencel的生产过程对环境无污染，包括棉纤维的自然舒适性、粘胶纤维的悬垂性和颜色、合成纤维的高强度、高干和湿强度、高初始模量、良好的尺寸稳定性和优异的纤维原纤化特性。
描述了羊毛收缩的优点和缺点
答：羊毛的收缩性能是指羊毛在湿热和机械外力的作用下，纤维集合体会逐渐收缩、紧密、相互缠绕、交叉编织和毛毡的特性
优点：可使羊毛织物紧凑饱满，增加耐用性和保暖性
缺点：在洗涤过程中，尺寸会收缩变形，导致毛毡起球，影响舒适性和美观性。
表面活性剂的基本功能是什么
① 润湿和渗透② 乳化和分散③ 洗涤④ 发泡和消泡⑤ 增溶
水的软化方法主要有哪些
一 软化剂软化法
① 沉淀法——向硬水中加入纯碱，与钙和镁离子反应生成碳酸钙和其他沉淀物，将水中的钙和镁去除；② 络合
方法——当使用聚磷酸钠如六偏磷酸钠作为软化剂时，它可以与水中的钙和镁离子形成稳定的水溶性络合物
双离子交换树脂的软化方法
离子交换树脂，也称为有机合成离子交换剂，通常是一种由苯乙烯和对亚苯基二烯合成的网络状聚合物，其分子结构中含有化学活性基团，对碱性基团具有吸附性
纺织品预处理的目的是什么
答：目的是去除纤维上的天然杂质和油污。以满足穿着要求，并提交合格的半成品进行染色和印花。
氯漂白、亚漂白和氧漂白的漂白剂有哪些 主要成分是什么
答：氯漂白的漂白剂是次氯酸钠，主要成分是HCHO
亚漂白剂为亚氯酸钠，主要成分为二氧化氯
氧漂的漂白剂为过氧化钠，主要成分为HO2-
棉花大师培训的目的是什么 主要的精练剂是什么 每个组件的功能是什么
答：目的是去除棉籽壳中的杂质、少量油和一些染料
精练剂主要是：① 烧碱：去除棉籽壳、果胶和蜡；② 表面活性剂：润湿、洗涤和乳化；③ 亚硫酸钠：空气氧化，去除棉籽壳，高温漂白；④ 硅酸钠：去除铁杂质；⑤ 磷酸钠：软化水，减少添加剂的用量
退浆方法有多少种 每种方法的优缺点是什么
答：有酶退浆、碱退浆和氧化剂退浆
酶退浆：工艺简单，操作方便，对纤维素纤维无损伤；缺点是不容易去除油剂、天然杂质和化学染料
碱退浆：成本低，去除天然杂质多；缺点是浆料在碱退浆过程中不会发生化学降解，堆积时间长，生产率低，浆料容易在织物上重新染色
氧化退浆：退浆速度快，效率高，增加织物白度，织物手感柔软；缺点是在去除浆料的同时，纤维素会被氧化和降解，织物也会受损
棉织物的丝光原理，丝光棉的特性是什么
答：丝光粗旦是指棉织物在一定张力下用浓苛性钠溶液进行处理，并保持所需的尺寸。结果，织物获得一般光泽。属性：① 有光泽的② 增强了强度和伸长率；③ 产生形状设置；④ 化学反应性能增强；增强了直接染料的特性
染料是指能够对纤维进行染色的有机化合物。该染料对染色纤维具有亲和力，并具有一定的染色牢度。直接染料具有大分子量、线性分子结构、长共轭体系和共面体系。染料与纤维之间的范德华力大，方向性高，易溶于水，随着温度的升高，溶解度显著增加。盐起到促进染色的作用，不耐硬水
你为什么要固定颜色
直接染料溶于水。纤维染色后，它们通过范德华力和氢键固定在纤维上。湿处理牢度较差，在洗涤过程中容易褪色和污渍其他织物。因此，应进行固色处理，以降低直接染料的水溶性，提高湿处理牢度。常见的固定治疗方法及其原理是什么
① 阳离子固色剂处理：染料阳离子可与固色剂阳离子结合形成大分子量的不溶性化合物并沉积在纤维中，从而提高染色物的湿处理牢度
② 活性固定剂处理：活性固定剂可与纤维和染料反应形成网络结构，从而提高染色产品的湿处理牢度
什么是捕捉 染色的阶段和每个阶段的特点是什么
答：染色是染料和染料液体转移到纤维并渗透到纤维的过程。染色分为三个阶段：① 染料从染料液体扩散到纤维表面，并对纤维表面进行染色。这个过程称为吸附；② 吸附在纤维表面的染料扩散到纤维中。这个过程称为扩散，即扩散阶段；③ 固定期
特征：吸附阶段：① 染料和纤维之间存在吸引力；② 吸附过程是可逆的；③ 染料的吸附和解吸速率同时进行，最终达到动态平衡；B扩散阶段：① 染料在纤维中的扩散速度慢；② 染料在纤维中的扩散有两种模式：自由体积模型和孔隙模型；C固定阶段：① 该工艺快速，对色牢度有很大影响；② 染料与纤维结合牢固，染色牢度高
转移染色：在染色过程中，吸附和解吸同时进行。在纤维上染色的染料将被解吸并扩散到染色溶液中，然后再次吸附到另一部分。重复该过程。
游动：在浸透染色溶液的织物干燥过程中，织物上的材料会随着水的移动而移动的现象。染料吸收百分比：纤维上染料量和原液中染料添加量的百分比。
浴比：浸染期间染色物体重量与染料溶液体积之比。
染料用量：染料一般用纤维得率的百分比表示，称为染色浓度。
半染色时间：当染色率达到平衡时，秋季的染色率即为平衡染色率，即在规定条件下可通过的最高染色率。
孔隙模型：纤维中有许多曲折且相互连接的小孔。在染色过程中，水分子将进入纤维并使纤维膨胀，从而使孔隙的真实直径增大。染料分子或染料离子可以通过充满水的孔隙扩散到纤维中。当染料分子在孔隙中扩散时，它们可以在孔隙壁上被吸收，吸附在孔道具壁纸上的染料的吸附与角吸附处于平衡状态
自由体积模型：纤维总体积中有一部分未被纤维分子链占据。卷的这一部分称为自由卷。在玻璃化转变温度Tg以下，自由体积以微孔形式分布在纤维素中。当温度达到玻璃化转变温度Tg或更高时，纤维分子的链段开始移动，纤维上可能有大自由体积的染料分子，这导致大自由体积染料分子沿着这些相对大的自由体积扩散到纤维中。
染色方法有哪些
答：根据纺织品的形状，染色方法是不同的。主要有：松纤维染色、纱线染色和织物染色。除上述方法外，还有原液染色和服装染色。
染色助剂及其功能
① 盐，功能：能降低电荷排斥力，显著提高染色速率和染色率。促染效果明显，盐浓度也可以用来控制匀染的匀染效果和色深。
② 添加纯碱或六磷酸钠，功能：它不仅有利于染料的溶解，还具有软化水的功能。
还原染料的特性、染色原理和使用的还原剂
① 还原染料的特性：它们不溶于水，对棉纤维没有亲和力。染色时，必须在强还原剂和碱性条件下将染料还原为可溶性亮色钠盐，以对纤维进行染色。原染料色泽鲜艳，染色牢度好，特别是耐光牢度和耐洗牢度。然而，它们的价格很低。一些黄橙色染料对棉纤维具有光敏性和脆性效应，即当染料在阳光下加速时，纤维将被氧化和脆性
② 特性：易溶于水，对纤维素有亲和力，具有良好的扩散性和平整度。这种染料对碱和还原剂稳定，但染料分子中的酯键对无机酸非常不稳定，容易水解生成还原染料的无色。染料在碱性条件下对氧化剂相对稳定，但在酸性条件下，染料对氧化剂不稳定，氧化剂会水解、氧化生成相对稳定的还原染料和可溶性染料
染色后的产品牢度好，染色均匀。
还原染料的染色原理：还原染料的分子结构含有两个或两个以上的羰基，不含水溶性基团，不溶于水，对棉纤维没有亲和力。染色时，在纤维染色前，必须在强还原剂和碱性条件下将染料还原为固色体的可溶性钠盐。通过捕色体染色的纤维被氧化并重新转化为原始工业可溶性染料并固定在纤维上
可溶性还原染料染色原理：可溶性还原染料可直接对纤维素纤维染色，在酸和氧化剂的作用下显色。它被转化为不溶性还原材料并固定在纤维上。常州还原染料使用的还原剂包括碳酸钠和烧碱。
还原浸染染色工艺
染料的还原和溶解--亮色体的染色--亮色团的氧化--后处理
防止游泳运动的措施：
① 确保液体流速为水，浸没轧制均匀。② 干燥时，先用红外线，然后用热风，然后用滚筒干燥
③ 添加反迁移代理
皂洗的目的是去除纤维表面的浮色，提高染色牢度，改变染料颗粒在纤维中的聚集和结晶。物理状态使纤维上的染料状态更稳定，颜色更稳定。
还原染料如何实现匀染
悬浮轧染法对染料具有很强的适应性，并且不受染料还原性能差异的限制。它可用于与具有不同还原性能的染料进行配色。该方法具有良好的平整度和渗透性，可以改善白芯现象。
用分散染料染色聚酯的方法有哪些
高温高压染色载体染色热熔染色常温高压染色
分散染料中分散剂的主要作用
① 它主要用于分散染料，使染料从细颗粒状态均匀分布在染料溶液中
② 将部分染料溶解在用户名束中会增加染料在溶液中的表观溶解
承载能力条件
① 染色促进效果好② 无污染、无毒无味③ 不影响染料的染色性能
相容性：配色染色过程中每种染料上染率的一致性
印刷膏的功能是什么
① 具有一定粘度的亲水性
② 它是溶解或分散染料助剂的介质
③ 作为转移剂，染料化学品转移到织物上以防止图案渗透
④ 染料固定后，会从织物上洗掉
印刷膏的要求是什么
① 它具有一定的流动性② 糊剂应具有适当的润湿性和吸湿性以及良好的保水性能③ 它应与染料助剂具有良好的相容性④ 它应该对织物有一定的保护作用⑤ 糊剂应相对稳定，不易与染料和齿轮剂反应，在储存期间不易变质和腐烂⑥ 成膏率应高，色浆应具有良好的浊度均匀性、适当的渗透性和较高的显色能力，色浆易于清洗，否则会影响成品的手感
印刷设备有哪些类型 它们各自有什么特点
答：滚筒印刷
特点：效率高，成本低，机械张力大，图案大小受滚筒周长限制，且颜色数量一定
丝网印刷
特点：丝网印刷分为平面丝网印刷和圆形丝网印刷。平网印刷中的全自动平网印刷具有劳动强度低、生产效率高的特点。此外，图案大小和颜色数量不受限制。织物在印刷期间基本上没有胺张力。然而，如果使用冷层压板，则在连续打印期间容易发生颜色滑动。圆形丝网印刷机的图案为圆形，由金属镍制成，香味浓郁，生产效率低，对织物等特性适应性强，可获得图案生动、色彩丰富的效果。然而，云、雪花和其他结的图案设计是有限的，图案大小也受到圆圈的限制
转印
特点：图案花型逼真，图案细致，加工工艺简单。特别是干转印不需要蒸洗等后处理，节能无污染
喷墨打印
特点：使纺织品获得一定程度的牢度和亮度。印刷工艺简单，印刷质量高档，生产灵活性强，有利于环保
印花：指将各种染料或颜料涂抹在纺织品上的印花膏中，以获得各种图案的过程
淀粉糊的特性：
① 难溶于水② 淀粉糊在高温下遇到酸性物质时会水解，原糊变薄。在碱性条件下，它会变成透明胶体，并与重金属盐反应产生沉淀，在储存过程中容易变质和腐蚀③ 淀粉糊易煮沸，成浆率高，上色能力强，印花图案轮纹清晰，蒸煮时不渗透，但透气性差，印花大面积图案均匀性差，耐洗性差，主要用作不溶性偶氮染料，可溶性还原染料的印花原料湖不适合活性染料印花
纺织品后整理：纺织品后整理是指通过物理化学或物理化学组合方法，改善纺织品的外观和内部质量，提高其耐磨性或其他应用性能，或赋予纺织品某些特殊功能的过程。
纺织品整理的目的：
① 使织物的宽度全天均匀，尺寸和形状稳定；② 改善纺织品的外观；③ 改善纺织品的手感；④ 提高纺织品的耐久性；⑤ 赋予产品特殊性能
饰面分为临时饰面、半耐久饰面和耐久饰面
棉织物全天处理的目的
① 棉纤维和织物具有柔软、舒适、吸湿和透气的优点。然而，经过煮练、漂白、染色和印花后，织物的宽度变窄，生产均匀，手感粗糙，外观不好。因此，为了使棉织物保持原有的特性，并在一定程度上加以改进和提高，需要对其进行整理。② 为了克服棉织物弹性差、变形大、易起皱等缺点
羊毛织物整理的目的：
① 充分发挥羊毛纤维固有的优良特性，增加织物的弹性和光泽，提高织物的服用性能② 赋予羊毛织物一些特殊的性能
羊毛织物湿整理：烧毛、煮沸、洗涤、收缩和烘焙准备
湿整理：在湿热条件下通过机械作用对羊毛织物进行整理
倒毛的目的：使织物通过火焰迅速蔓延，并将织物表面的短绒毛燃烧，从而达到表面光洁、纹理清晰的目的。
在一定的张力和压力下，羊毛织物在平幅状态下在热水中处理的过程
煮练目的：使织物变形，以获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或穿着过程中变形和起皱。同时，精练还能使织物表面平整、干净、柔软、富有弹性。精练：在洗涤液中洗涤羊毛织物以去除杂质的过程
洗涤目的：① 洗去污垢和杂质；② 防止羊毛受损，更好地发挥其固有的手感、光泽和弹性；③ 减少织物摩擦，防止表面出现或毡缩；④ 适当保留羊毛上的油漆，使织物感觉潮湿；⑥ 用清水清洗织物上残留的洗涤剂，避免对织物的染色和其他加工产生不利影响
纺织印染助剂包括两个方面：一是纺织前处理助剂；第二类：纺织染色助剂如分散剂、匀染剂、固色剂、柔软剂、抗静电剂、印花膏、粘合剂等。纺织印染助剂的作用越来越重要。它可以帮助织物提高色牢度和亮度，并赋予织物柔软舒适的性能。它还可以为纺织品添加一些特殊功能，如阻燃、防水、抗紫外线、气味吸收等。通过这些功能和功能，可以提高纺织品的附加值。中国纺织印染助剂的发展现状根据2000年的调查数据，2000年纺织印染辅料的产量为47万吨，销售额约200亿元；2005年纺织印染助剂产量75万吨，销售额约330亿元；2007年纺织印染助剂产量超过90万吨，销售额约400亿元。预计2008年中国纺织印染助剂的产销量将继续保持增长趋势。自2000年以来，中国助剂的产量一直保持10%左右的增长率，这是我国纺织印染行业的高速发展，直接推动了印染助剂行业的持续发展。产品研发和进出口分析过去，纺织印染助剂的研发主要依靠对国外产品的分析和模仿。近年来，新产品、新配方的研发、基础原料的合成、基础理论的研究取得了很大进展，基本满足了下游产业发展的需要。
前一年，中国纺织印染助剂的出口量和出口额均保持了10%左右的同比增长。出口单价也保持3.7%的同比增长，出口形势良好。预计未来几年，中国印染助剂出口将保持这种增长势头。同期，中国印染助剂进口总量呈下降趋势。从进出口单价分析，我国进口产品价格比出口价格高出30%以上。一方面，表明我国生产的纺织印染助剂与国外发达国家相比仍有较大差距；另一方面，这也表明国内纺织印染助剂的高端产品需要进口。出口产品多为中低端产品。
中国辅助产业的特点20世纪60年代初，中国只有10多家纺织印染辅助生产企业。1992年约有500家，1995年约有1000家。如今，中国有2000多家纺织印染辅助生产企业。主要集中在江苏省和浙江省。其中，江苏有600多家，浙江有300多家。其余企业分布在上海、广东、山东、河北和福建省。辅助生产企业的快速增长与当地纺织印染行业的发展水平密切相关，主要为当地纺织印染企业提供配套服务。中国纺织印染辅助生产企业的另一个特点是以私营企业为主。绝大多数企业规模较小。其中许多的产值在1000万元左右。具有一定规模的企业很少。其中，合资企业和独资企业约占8%～10%。此外，大多数企业只能生产低端产品。产业结构不合理。创新产品很少。制造技术的发展与国际水平有很大差距。目前，世界上有近100种纺织印染助剂。l、 5万个品种：中国生产的29类纺织助剂只有1500个品种，其中主要品种约200个，远远低于国际水平。我国纺织印染行业发展迅速，许多厂家规模小，主要原因如下：① 门槛很低，一个小型辅助工厂的投资只需要几十万。这是导致辅助企业快速增长的因素之一。纺织印染助剂从市场上采购，设备少，施工周期短。经过简单的复合乳化处理，它们可以包装并投放市场。具有生产周期短、见效快的特点。加上缺乏整体规划和宏观调控，近年来辅助制造商的数量一直在增加。② 产品相似。许多制造企业的产品都是模仿和复制的。重复生产，并形成一种情况，在这种情况下，你让我以类似的性能和小数量竞争市场，竞争彼此的价格。③ 产品销售半径小。由于产品技术含量低、附加值低、利润率低，以及市场竞争，大多数产品的销售半径都很小。最近，运输价格上涨了。跨省销售的产品不多。
我国纺织印染助剂工业的发展趋势
随着我国经济的不断发展，生活水平和消费能力的逐步提高，纺织印染行业
对染色、化学和纺织助剂的需求将继续增加。进入国际市场的人数也将继续增加。因此，该行业的整体前景是乐观的
未来中国纺织印染助剂的发展趋势是：
① 随着新型纤维助剂的发展，未来纺织行业将继续加强高新技术的研究和投资。各种新型纤维不断涌现，对纺织印染助剂提出了更高的要求。开发适应新纤维技术和复合织物的助剂是未来助剂的发展趋势之一。
② 环保和绿色是发展的主流。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》等国家政策法规，生态纺织品的技术要求和人们对纺织品安全性能的要求不断提高。染整行业大力推广环保和绿色清洁技术。除了印染助剂和染料所需的一般性能外，它还必须满足一些特定的质量指标，如良好的安全性和生物降解性。不得含有环境激素和重金属离子，甲醛不得超过限值。因此环保和绿色将成为未来纺织化学品发展的主流。
③ 清洁和经济的辅助设备将受到青睐。企业在清洁生产、节能减排方面投入了大量资金和人力。开发高效、节能、短流程、低温的助剂将受到纺织印染企业的欢迎。这也是未来纺织印染助剂的发展方向
根据我国纺织化工行业发展现状和发达国家助剂发展的成功经验，对我国纺织印染助剂行业的未来发展提出了几点建议：
重视产品安全，确保绿色环保。国外发达国家对中国纺织品和纺织化学品的进口设置了绿色贸易壁垒。产品要求不断提高。因此，未来的产品研发和生产必须以绿色环保为主题。
告别量化竞争时代。进入质量品牌世纪，通过自主创新，不断开发新产品，提高产品质量，实现品牌产品和品牌企业。现在和未来。品牌是企业的竞争
力量一个企业能否发展，能否立足国内外，是否拥有品牌都非常重要。
充分发挥行业组织的桥梁作用
目前，随着金融危机的加剧，对经济部门的影响越来越明显。许多行业都面临着巨大的困难。印染助剂行业也不例外。近几个月来，生产和销售的产品价格、进出口等指标均较上年大幅下降。从2008年7月到10月，环比下降。与上年相比，产量下降45%，出口下降39%，进口下降22%。很难预测未来的影响。这对我们的企业家来说不是一个小挑战。我们应该以积极的态度迎接这一挑战，化挑战为机遇。
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