将薄膜卷绕，并且储存在23℃下

聚合物为包含重复单元的化合物，所述单元通常形成至少一个聚合物链。聚合物可以是均聚物或共聚物。均聚物为由仅一种类型的单体形成的聚合物。共聚物为由至少两种不同单体形成的聚合物。当重复单元包含碳原子时，聚合物被称为有机聚合物。树脂通常为聚合物或基于一种或多种聚合物的组合物。 一些聚合物是热固性塑料：一旦冷却并硬化，这些聚合物就会保持其形状并且不能恢复为其初始形式。其他聚合物是热塑性塑料：它们在加热时可发生软化并恢复为其初始形式。 塑料薄膜为具有塑性特性的薄膜，该塑性特性从包含至少一种聚合物的组合物或塑性材料中获得。 聚烯烃聚合物可包含任何合适的聚烯烃，诸如例如聚乙烯线性低密度聚乙烯聚丙烯或它们的共混物/混合物。通常，聚烯烃聚合物包含聚丙烯和/或聚乙烯。 聚烯烃聚合物可优选被丙烯酸烷基酯官能团诸如丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯丙烯酸丁酯或丙烯酸官能团或马来酸酐官能团官能化。 聚硅氧烷包含形成聚合物链的若干si-o-si-键，其中重复单元是--。有机聚硅氧烷有时称为有机硅。有机聚硅氧烷包含重复--单元，其中至少一个si原子带有至少一个有机基团。“有机”意指包含至少一个碳原子。有机基团为包含至少一个碳原子的化学基团。 聚硅氧烷包含端部基团和侧基基团。端部基团为位于聚合物链末端的si原子上的化学基团。侧基基团是位于不处于聚合物链的末端的si原子上的基团。 母料为用于引入到塑性材料中的颜料和/或添加剂在固体或液体中的浓缩混合物。母料，然而其优选以粉末或颗化形式与例如聚烯烃聚合物中。 如上文所述，母料和聚烯烃聚合物的共聚物。 有机聚硅氧烷的数均分子量可为200,000g/mol至2.000,000g/mol。有机聚硅氧烷可为如上所定义的胶。 有机聚硅氧烷上的烯基官能团为侧基和/或端部官能团。每个烯基基团可以相同或不同，并优选具有2至7个碳原子。优选的是，烯基的重量计包括介于0.01％和2.00％之间的量存在。优选的是，有机聚硅氧烷的烯基官能团包括乙烯基官能团。 聚烯烃聚合物也可包含任何合适的聚烯烃，诸如例如聚乙烯线性低密度聚乙烯聚丙烯或它们的共混物/混合物。通常，聚烯烃聚合物包含聚丙烯和/或聚乙烯。 聚烯烃聚合物也可优选被丙烯酸烷基酯官能团诸如丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯丙烯酸丁酯或丙烯酸官能团或马来酸酐官能团官能化。

ポリオレフィンは同じであっても異なっていてもよく、すなわち、それらは同じポリオレフィンの同じ形であってもよく、または同じポリオレフィンの異なる形であってもよく、実際には全く異なるオレフィンであってもよい。ポリオレフィンの性質が同じである場合、それらはより高い適合性を示す可能性がある。 別の実施形態では、添加剤として使用されるマスターバッチ組成物が提供され、ここでマスターバッチは、有機ポリシロキサンを液相とする温度で分子当たり平均少なくとも1個のアルケニル官能基を含むオルガノポリシロキサンを反応性混合して形成された共重合体を冷却して固体形態のマスターバッチを製造するための剪断下で得られ、このマスターバッチはオルガノポリシロキサンのコポリマーを含む。マスターバッチは、1重量%から99重量%の間のコポリマーが0.5重量%から74.5重量%の間のポリオレフィンポリマー、および0.5重量%から49.5重量%の間のオルガノポリシロキサンのコポリマーの重量%の和＝100重量%を含むことができる。 マスターバッチ中の非移動性スリップ促進添加剤は、ポリオレフィンポリマーを含有することを改善する。 さらに別の実施形態では、1つ以上の層を含むプラスチックフィルムを製造するための以下のステップを提供する： ：1分子当たり平均少なくとも1個のアルケニル官能基を含むオルガノポリシロキサンを、オルガノポリシロキサンを液相とする温度で反応性混合して形成された共重合体、次いで形成された共重合体を冷却して固体形態のマスターポリオレフィン重合体の共重合体を製造する、そして 100重量部当たり、0.01重量部10重量部のマスターバッチを99.99重量部90重量部のポリオレフィンポリマーに導入し、混合して組成物を形成する、および の組成物を用いて薄膜を作製した。 工程は粉末であってもよいし、ペレット形態であってもよい。 上記のポリマー組成物およびマスターバッチは、1つ以上の適切な添加剤例えば、帯電防止添加剤ブロッキング防止添加剤および／または曇り防止添加剤を含んでもよい。 工程から得られたポリマー組成物からフィルムを製造するための任意の適切な技術を使用することができ、この方法の工程は、注入共押出法またはブロー共押出法接着剤積層押出法、熱積層溶融プレス法、および蒸着などのコーティング方法に関することができる。これらの方法の組み合わせも可能である。適切なフィルムは、押出後、例えば延伸されてもよい。 したがって、工程は、フィルムキャストフィルムの二重気泡及びブロー成形フィルムを製造するための方法に関する。 上述のような工程のポリマー組成物から作製されたフィルムは、包装産業または包装産業における層として使用することができるなど、任意の適切な用途に使用することができる。このようなフィルムの典型的な構造は多層であり、この用途にはしばしば3層、1つのコア層と2つの相背対の外層がある。第1の外層は、印刷によって金属化または積層されることが意図され、第2の外層は、摩擦を低減する必要がある層である。上記のように工程から得られるポリマー組成物は、第2の外層として使用することができ、または第2の外層として使用することができる。

薄膜制造商将确定其薄膜产品所需要的薄膜层的数目和顺序。薄膜产品根据最终用途确定制成所需薄膜的方法。就挤出薄膜而言，这些薄膜通常可通过针对薄膜的每一层使用一个挤出机来制成。将用作薄膜中每一层的组合物分别添加到各个挤出机，并且然后使这些组合物在各自的挤出机中进行适当的挤出方案，并且将薄膜的所得的挤出层放在一起并根据情况合并，以生成最终的薄膜产品。 在如上文所述的方法的步骤中生成的聚合物组合物可用于制成步骤中的薄膜的至少一个外层。母料可例如按2重量份至5重量份每100重量份多层薄膜的外层的组合物添加。 包括薄膜的聚合物组合物在步骤的一个或多个层的塑料薄膜可以是包装多层塑料薄膜。塑料薄膜加工和用于食品包装的成形填充密封工艺一直需要低摩擦系数。在形成用于例如食品包装薄膜的低sit表层的组分中可以添加母料。 -改善的挤出/配混工艺：加工助剂有助于最大程度提高制造生产率 -母料组分在薄膜的其他层中不迁移 -薄膜摩擦系数减小 -不会改变sit -无转移效应 -成本效益 -保持表面张力值 -抗热老化稳定性 -对透明薄膜的雾度无影响或影响非常低 -与电晕后处理相容性 -实现薄膜的可印刷性层合或金属化。 聚乙烯实施例： 实施例1：不同粘度和分子量的有机硅母料的制备。 将具有8.5g/10min熔体流动指数的粒料使用温度190℃和负载2.16kg的测试条件作为母料的聚合物基体以如表1中所示低于0.5重量％的量有时与稳定剂引入到共旋转双螺杆挤出机中。然后使用齿轮泵将有机聚硅氧烷添加到已经熔融的聚乙烯相中。引入到基体聚乙烯中的有机聚硅氧烷的平均量为约50重量％。 所有数据汇编于表1中。 表1：使用乙烯基封端和侧基高分子量有机硅聚合物进行的每次运行的加工条件二甲苯萃取和复数模量数据。 粘度增加和二甲苯中有机硅的萃取降低是在组分之间发生反应的证明。表1示出，该反应取决于挤出温度以及方法的输出。 实施例2：具有不同母料的聚乙烯薄膜的制备 实施例3：摩擦系数数据 用振荡摩擦测试机进行摩擦系数测量。使用1/2英寸直径和10mm偏心轴的100cr6钢球。垂直施加2n负载，并将滑动速度设定为10mm/s。球在薄膜上以10mm进程来回滑动进行测试，并且总长度向前达5m。对样品进行10次测量。 表2：使用乙烯基封端和侧基高分子量有机硅聚合物进行的每次运行的二甲苯萃取摩擦系数和复数模量数据。

表2から明らかなように、摩擦係数は粘度の増加とキシレン抽出の低下に伴い減少し、これは接着剤のポリエチレンへのグラフト化が最終フィルムの摩擦係数を減少させる重要なパラメータであることを証明した。しかし、最高レベルのグラフトにとって摩擦係数は上昇し、これはグラフトの最適レベルであり、最低摩擦係数を得ることができることを示している。 ポリプロピレンの実施例： 実施例4：異なる粘度及び分子量のマスターバッチの製造。 12 g/10 minの融液流動指数を有するポリプロピレンホモポリマーのペレット温度190℃と2.16 kg負荷試験条件を用いてをマスターバッチとするポリマーマトリックスを、下記表3に示す速度で共回転二軸押出機に導入した。次いで、歯車ポンプを用いて、溶融ポリプロピレン相にオルガノポリシロキサンを添加した。マトリックスポリエチレンに添加されるオルガノポリシロキサンの平均量は約25重量%である。 すべてのデータを表3に示す。 表3：ビニル末端高分子量シリコーンポリマーを用いた運転毎の加工条件キシレン抽出と溶融流動指数データ。高せん断装置を用いて3 bサンプルを押出した。 mfi値の増加は、押出プロセス中に化学反応が発生したことを示している。mfi値が高いほど、オルガノポリシロキサンとポリプロピレンとの間のグラフトの程度が大きくなる。 実施例5：異なるマスターバッチを有する二軸配向ポリプロピレンフィルムの製造 実験的bopp線上にポリプロピレンフィルムを作製した。方法は以下の通り：縦方向に10を延伸する。フィルムの構造は、3層の標準的なbopp透明フィルムであり、20μ厚さmのbopp透明フィルムであって、 表4：ビニル末端化高分子量シリコーンポリマーとポリプロピレンを用いて行った各運転の外層中のシリコーン含有量摩擦係数溶融流動指数とヘイズ。 表4から、高レベルシリコーン下では、高mfiを達成するために動的cofが減少し、これはグラフト挙動がbopp薄膜中の低cofに有利であることを示している。また、これは試験範囲内のヘイズに影響を与えないマスターバッチに限定されていることにも注意することができます。表面張力測定を用いて同じ結論を得ることができる：わずかな低下が観察された場合、表面張力は36ダインより高いままである。 実施例7：摩擦係数データ：鋼対フィルム測定 振動摩擦試験機を用いて摩擦係数測定を行った。直径1/2インチと偏心軸10 mmの100 cr 6鋼球を使用した。2 nの負荷を垂直にかけ、スライド速度を10 mm/sに設定します。ボールはフィルム上を10 mmプロセスで往復摺動して試験を行い、全長は5 mまで前進した。サンプルを10回測定した。2%マスターバッチを含む場合、フィルムを比較した。すべてのデータを表5に提供します。 表5：ビニル末端化高分子量シリコーンポリマーとポリプロピレンを用いて行った各運転の外層中の母材含有量摩擦係数と溶融流動指数。 表5から、cofとメルトインデックス値との間には明確な相関がある：2%負荷下で比較すると、メルトインデックスが増加するとcofが低下し、これはシリコーンと樹脂のグラフトが最終的なboppフィルムのcofを低下させることを示している。負荷ごとに同じ結論を出すことができます。 実施例8：摩擦係数の安定性、経時的表面張力

在bopp工艺之后确定随时间推移的表面张力和摩擦系数。将薄膜卷绕，并且储存在23℃下。表面张力演变数据提供于表6中。 表6：使用乙烯基封端的高分子量有机硅聚合物和聚丙烯进行的每次运行的外层中的母料含量；6天45天90天135天和180天后的表面张力。 可以预知，在储存6个月之后，表面张力从约43达因降至约35达因。但尚未发现在有机硅的量或运行类型与这种下降之间的相关性。事实上，下降似乎是正常的，并且与我们的参考文献在同一范围内。添加剂似乎不影响薄膜的表面张力。 摩擦系数演变数据提供于表7中。 表7：使用乙烯基封端的高分子量有机硅聚合物和聚丙烯进行的每次运行的外层中的母料含量；30天60天90天135天和180天后的摩擦系数。 对于每次运行，储存6个月后，摩擦系数保持稳定。微小变化可归因于测量的标准偏差，该标准偏差为约8％至10％。添加剂在滑动特性方面呈现长期效率。